油液分析仪通过实时监测润滑油、液压油等在用油品的污染度、水分、黏度及磨损金属含量，为预测性维护提供关键数据。然而在实际使用中，可能会因样品处理不当、传感器污染或环境干扰，出现读数漂移、重复性差、堵塞报警、颗粒计数异常等问题，影响诊断准确性。掌握
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典型故障的成因与对策，是保障数据可信、预警及时的核心。
一、检测结果重复性差
原因：样品未充分混匀、进样量不一致或传感器未预热。
解决方法：
检测前将油样剧烈振荡30秒以上，使悬浮颗粒均匀分散；
使用自动进样器或校准移液装置，确保每次进样体积一致；
开机后预热15–30分钟，待光源、传感器温度稳定后再测试。
二、颗粒计数异常偏高或波动大
原因：取样瓶污染、管路残留或气泡混入。
解决方法：
使用洁净专用取样瓶（ISO3722标准），避免纤维、灰尘污染；
每次测试前后运行清洗程序，清除管路中残留颗粒；
进样时缓慢注入，避免搅动产生气泡，必要时静置脱气。
三、水分检测值失真（偏高或无响应）
原因：传感器受潮、油品乳化或校准失效。
解决方法：
若仪器长期闲置，先运行干燥吹扫程序（通干燥氮气）；
对乳化油样，可先离心分离再检测，或改用卡尔·费休法验证；
每月用标准含水油样（如500ppm）校准水分模块。
四、黏度测量偏差大
原因：温度控制不准、转子污染或油温未平衡。
解决方法：
确保仪器恒温系统正常（通常40℃±0.1℃）；
清洁旋转黏度计转子或毛细管内壁，防止胶质沉积；
油样在测试前于恒温槽中保温10分钟，消除温度梯度。
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