油液分析仪作为设备状态监测与预测性维护的核心工具，广泛应用于电力、冶金、风电、工程机械及航空等领域，用于实时检测润滑油、液压油、齿轮油等在用油品的黏度、水分、污染度、金属磨损颗粒及理化性能。其数据直接反映设备健康状况，若仪器本身缺乏规范维护，将导致检测偏差、传感器漂移、管路堵塞或系统误判，进而影响运维决策。
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建立科学、系统的定期保养机制，是保障长期稳定运行的关键。
一、每日例行检查
清洁光学窗口与传感器探头：用无绒布蘸无水乙醇轻拭红外、介电常数或光散射传感器表面，防止油膜附着影响信号；
检查废油收集瓶：及时清空，避免溢出污染电路或造成交叉污染；
确认气源/液路畅通：对需压缩空气吹扫的机型，检查过滤器是否积水，压力是否稳定（通常0.4–0.6MPa）。
二、每周深度维护
清洗进样与排液管路：使用仪器推荐的清洗溶剂（如石油醚、异丙醇）循环冲洗5–10分钟，溶解残留油污；
校准关键传感器：运行内置自检程序，验证水分、黏度或污染度模块的零点与标准响应值；
擦拭外壳与操作面板：防止油雾沉积腐蚀按键或显示屏。
三、每月系统性保养
更换过滤元件：进样口滤网、气路过滤器及干燥剂（如硅胶）按厂家周期更换，确保样品纯净；
检查蠕动泵管：若采用泵送系统，观察硅胶管是否老化开裂，必要时更换以保证进样体积精度；
备份数据与参数：导出历史检测记录，防止系统故障导致数据丢失。
四、每季度专业校验
使用标准油样校准：采用NIST可溯源或厂商认证的标准油（如含特定水分、颗粒浓度），进行多点校准；
验证重复性与线性：同一油样连续测试3次，RSD应＜3%；
委托第三方计量：对关键参数（如颗粒计数、水分含量）进行年度外部检定，确保符合ISO4021、ASTMD7686等标准。
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